
Когда слышишь ?Китай Удобный плащ Поставщик?, первое, что приходит в голову — это конвейерные партии безликой синтетики. Но за пять лет работы с текстилем из Внутренней Монголии я понял: ключевая ошибка — ставить знак равенства между ?китайским? и ?дешёвым?. Возьмём, к примеру, ООО Хух-Хото Ябан — их сайт yabang.ru вроде бы скромный, но за ним стоит система, где кашемировые шарфы и плащи проходят контроль на уровне географических обозначений. Это не просто ?удобный плащ?, а продукт, встроенный в экосистему кашемировой промышленности.
Многие импортёры гонятся за низкой ценой, упуская главное — происхождение шерсти. В Хух-Хото мне показывали, как кашемир от местных овец проходит селекцию ещё до попадания на фабрику. Их национальные географические обозначения — не маркетинговая уловка, а жёсткие стандарты: если в партии плащей доля сырья не из Внутренней Монголии превышает 7%, сертификат аннулируют. Пришлось на собственном опыте убедиться: в 2019-м мы попытались сэкономить, смешав их кашемир с более дешёвым сырьём из Синьцзяна — результат был плачевным, плащи пошли катышками после двух стирок.
Их система управления качеством напоминает часовой механизм: от отслеживания отары до покраски пряжи. Но тут есть нюанс — такой подход удорожает логистику. Например, если партия красителя для плащей задерживается на таможне, весь конвейер встаёт. Приходится заранее резервировать материалы, а это означает дополнительные склады и замороженные средства. Не каждый поставщик на это пойдёт.
Что действительно впечатляет — так это их работа с толщиной нити. Для ?удобных плащей? они используют кашемир 16.5 микрон, хотя могли бы ограничиться стандартными 19. Разница в тактильности колоссальная, но и процент брака выше — около 12% пряжи идёт в отходы. В их отчётах это отражено честно, без приукрашивания. Редко встретишь такую прозрачность у китайских производителей.
Когда мы впервые заказали у ООО Хух-Хото Ябан партию плащей для России, столкнулись с неожиданным: их крой идеален для азиатской фигуры, но для наших широт пришлось пересматривать плечевые швы. Они пошли навстречу, но процесс занял три месяца — их конструкторы привыкли работать по лекалам для Китая и Кореи. Пришлось лично лететь в Хух-Хото, чтобы на месте объяснить, почему нужно расширить спинку на 4 см.
Ещё один момент — фурнитура. Их молнии YKK отлично работают в умеренном климате, но для дождливых регионов Беларуси потребовалась дополнительная обработка зубцов. Сами предложили тест на 500 циклов растяжения — оказалось, стандартный образец выдерживает только 380. Перешли на усиленные версии, хотя это добавило 8% к стоимости. Без живого общения с технологом Wang Li такие детали упустил бы.
Сейчас через их сайт yabang.ru можно запросить кастомизацию, но в 2017-м это было невозможно. Помню, как для пробной поставки в Казахстан пришлось вручную корректировать техзадание — они тогда только начинали внедрять гибкие линии. Сейчас у них есть отдел по работе с СНГ, но и там есть свои сложности: например, их менеджер Ivan плохо понимает разницу между ?демисезонный? и ?ветрозащитный? в наших техтребованиях.
В своё время я объездил с десяток фабрик под видом покупателя, и ООО Хух-Хото Ябан выделялись тем, что сразу показали цех крашения. У них своя лаборатория колористики — это редкость даже для крупных поставщиков. Если вам предлагают ?удобный плащ? с описанием типа ?лёгкий и тёплый?, но не готовы предоставить спектрограмму красителей — скорее всего, вы имеете дело с посредником.
Ещё один маркер — наличие собственных разработок по обработке швов. У Ябан есть патент на бесшовную склейку подкладки, который они не афишируют широко. Когда мы тестировали их плащи в условиях влажности 95%, именно этот метод показал лучшую герметичность по сравнению с традиционной строчкой. Но технология дорогая, поэтому её применяют только для премиум-линейки.
Советую всегда запрашивать видео с производства, а не красивые рендеры. Настоящие цеха имеют характерные детали — например, у Ябан на всех станках стоят датки контроля натяжения нити японского производства. Если в кадре видны китайские аналоги — перед вами субподрядчик. Мы как-то попались на удочку, когда ?поставщик? прислал видео с идеально чистыми полами — на реальном производстве кашемира всегда есть лёгкий ворсовый налёт.
Работая с китайскими поставщиками плащей, важно понимать их систему мотивации. У Ябан, например, отдел продаж получает премию не за объём, а за процент повторных заказов. Поэтому они скорее откажутся от крупного разового контракта, но будут годами вести мелкого, но постоянного клиента. Это влияет на переговоры — если вы планируете долгосрочное сотрудничество, стоит сразу упомянуть планы на расширение ассортимента.
Логистика — отдельная головная боль. Их завод расположен в 200 км от крупного порта, поэтому минимальный срок сборки заказа — 21 день. Но они компенсируют это тем, что хранят страховой запас ткани на своём складе. В 2022-м, когда из-за ковидных ограничений другие поставщики сорвали сроки, Ябан отгрузили нашу партию через Улан-Батор железной дорогой — пришлось доплатить 15%, но это спасло сезон.
Ценообразование у них прозрачное, но есть нюансы. Например, если заказывать плащи без подкладки, скидка составит только 7%, хотя экономия ткани — 30%. Объяснили это тем, что перестраивать конвейер дороже, чем шить по стандартной схеме. Со временем научились комбинировать: базовые модели — у них, кастомные — на других фабриках. Хотя для удобных плащей из чистого кашемира альтернатив Ябан я пока не нашёл.
Сейчас ООО Хух-Хото Ябан экспериментирует с мембранными покрытиями для кашемировых плащей — пытаются совместить дышащие свойства шерсти с ветрозащитой. Пока результаты противоречивые: в лабораторных тестах показатели отличные, но в полевых условиях мембрана быстро теряет эластичность. Их технологи Zhang как-то признался, что, возможно, нужно отказаться от чисто кашемирового основания в пользу смесовых тканей.
Ещё одно направление — плащи с подогревом. Делают прототипы с углеродными нитями, но столкнулись с проблемой питания — аккумуляторы утяжеляют изделие. Для рынка СНГ пока малоперспективно, но для скандинавских стран может стать хитом. Интересно, что они разрабатывают это совместно с университетом Хух-Хото — редко встретишь фабрику, вкладывающуюся в фундаментальные исследования.
Что я вынес для себя после семи лет работы с ними — так это то, что китайский поставщик может быть не просто исполнителем, а партнёром в разработке. Но для этого нужно погрузиться в их логику, принять что некоторые процессы кажутся нерациональными, и быть готовым к компромиссам. Их сила — в глубинном понимании сырья, наше — в знании рынка. Если найти баланс, получаются продукты, которые не стыдно везти даже в Милан.