
Когда слышишь 'Китай Красивый теплый шарф завод', первое, что приходит в голову — массовое производство с сомнительным качеством. Но на деле есть предприятия, где сохраняют традиции текстильного мастерства, например ООО Хух-Хото Ябан по производству текстиля и одежды. Их подход к кашемировым шарфам заставил меня пересмотреть стереотипы.
Многие импортеры до сих пор путают кашемир из Внутренней Монголии с сырьем из других регионов. А ведь именно маркировки 'Хух-Хото Кашемир' и 'Хух-Хото кашемировый шарф' стали для меня ориентиром при выборе поставщика. В 2019 году мы закупили пробную партию через сайт https://www.yabang.ru — тогда и поняли, что плотность переплетения нитей влияет на сохранение тепла сильнее, чем толщина полотна.
Запомнился случай, когда партнеры из Германии сначала скептически отнеслись к сертификатам географических указаний. Но после тестов на воздухопроницаемость в лаборатории Hohenstein изменили мнение. Оказалось, кашемир с маркировкой Хух-Хото сохраняет структуру даже после 50 стирок — это на 20% выше стандартных показателей.
Сейчас при заказе всегда прошу предоставить не только сертификаты ассоциации, но и пробы с конкретных партий. У Ябан это отлажено — отправляют образцы с дневной выработки цеха. Мелочь, но экономит время на таможенном контроле.
В 2021 году мы чуть не сорвали контракт с французским ритейлером, когда заказали шарфы с добавлением шелка. Фабрика тогда переборщила с пропиткой — ткань стала жесткой, хотя по спецификации должна была сохранять пластичность. Пришлось срочно лететь в Хух-Хото, разбираться на месте.
Инженер Ябан показал мне журнал проб: оказывается, при влажности выше 70% нужно уменьшать время термофиксации на 12-15%. Это ноу-хау их производства, которое не пишут в технических паспортах. После того случая всегда уточняю сезонность производства — осенние партии часто имеют другую гигроскопичность.
Сейчас мы для люксовых линий заказываем только зимний кашемир — волокно короче, но лучше держит тепло. Летнее сырье идет на демократичные модели, хотя многие поставщики этого не разделяют.
Доставка образцов — отдельная история. Когда работаешь с Ябан, нужно закладывать +3 дня к стандартным срокам. Они не используют экспресс-службы для пробников, отправляют сборными грузами через Урумчи. Сначала раздражало, но потом понял — так они экономят нам до 40% на таможенных пошлинах для тестовых партий.
В прошлом месяце пришла партия с дефектом усадки — классическая ошибка при сушке. Но представитель фабрики сразу прислал не только замену, но и протокол корректировки технологического процесса. Это дорогого стоит — большинство заводов просто компенсируют стоимость, не вдаваясь в причины.
Кстати, их упаковка для транспортировки — отдельный разговор. Используют вакуумные пакеты с клапаном для циркуляции воздуха. После шторма в Индийском океане, когда контейнер попал под ливень, только их шарфы сохранили товарный вид. Мелочь, но показывает продуманность.
На фабрике Ябан до сих пор сохранили ручную сортировку кашемирового пуха — автоматика не всегда определяет примеси верблюжьей шерсти. Видел, как работницы на просвет проверяют каждую партию сырья. Говорят, за смену отбраковывают до 3 кг — это около 7% от общего объема.
Запомнился их тест на 'упругость узла' — завязывают стандартный узел, затем измеряют время восстановления формы. Для шарфов премиум-класса показатель должен быть не более 2 секунд. Нигде в техзаданиях такого не встречал, но метод работает — покупатели отмечают, что изделия не деформируются даже после длительного хранения сложенными.
Сейчас внедряют систему отслеживания по QR-коду — можно посмотреть не только дату производства, но и конкретную смену, параметры влажности в цеху. Полезно для претензионной работы, хотя пока доступно только для крупных партий от 500 штук.
Сейчас многие европейские бренды переходят на смесовые ткани, но для российского рынка чистый кашемир все еще в приоритете. Ябан смогли найти баланс — их шарфы по 70-85% кашемира с добавлением мериноса показывают лучшие результаты в ценовом сегменте 300-500 евро.
Интересно, что санкционная история почти не затронула спрос — скорее наоборот, покупатели стали больше внимания уделять сертификации. Географические указания Хух-Хото теперь воспринимаются как дополнительная гарантия.
В прошлом квартале мы тестировали новую линию с вышивкой — оказалось, при классической технике портится обратная сторона полотна. Ябан предложили технологию сквозного прокола с обработкой среза — проблема ушла. Такие решения сложно найти даже у итальянских производителей.
Если бы пять лет назад мне сказали, что китайский производитель будет диктовать стандарты в премиум-сегменте — не поверил бы. Но сейчас вижу, как их научная система управления качеством меняет представления о текстиле из Азии. Главное — не бояться глубоко погружаться в технологические процессы, даже если для этого нужно лететь на другой конец света.